根断面和端端断面是平行的!按拟柱体公式计算 　　V=(S+4So+S')H/6 　　S 上底面积 　　S' 下底面积 　　So 中截面积 　　H 高，

　　八字墙主要是耐冲刷。不承重！没有变形、要钢筋何用！、风水有情人好吗

　　还有边距是是多少？风水有情啊千万风流

今天遇到的很多事情、最忌讳较真。能够“大^事事化小，小事化了”是最合适的处事原则！财运方面、往往是和气生财。收入的增加和所处团队的业绩有较大关系。同时！你也也有可能在和朋友的交往中获得不错的投资资讯，或者是和朋友2714合夥经营！ 。风水有没有科学依据

　　属于涵洞出入入口两端的、风水有点不利能化解

　　****************************************给我点积分吧 ************************************************** 涵洞施工技术方案 一）基础的施工 1、场地平整 1）清除高空和地面障碍物、推土机按设计要求清表！粗平！并挖排 水沟 2，施工放样 1）控制桩的复测：首先要对控制桩及高程7176点进行复测，加密！确保 无误后方可使用、 2）用全站仪放出通道中桩及基基础四角桩位！并做引出桩进行行保护？ 测量平整后高程、确定基础开挖深度。 3 基坑开挖 测量放样后视具体情况采用人工配合机械放坡开挖基坑、 开挖作 业连续进行，挖挖至比设计标高高 5～10cm 时？应停停止机械开挖!采 用人工开挖修整！开挖至至设计基底标高后!用振动压路机或蛙式夯机 对基地进行压实处理、基底承载力应不小于 200kpa，如基底承载力 达不到设计要求！应申请进行变更处理、 4！ 模板的支立及钢筋的绑扎 1）钢筋制作要求 钢筋制作严格按照设计图纸和施工规范进行在现场加工！绑 扎！同一个7047断面的焊接接头不能超过 50%、 ，钢筋加加工制作允许偏差 见下表: 项次 受力 钢筋 1△ 间距 （mm） 2 3 4 同排 检查项目 两排以上排距 梁!板、拱肋 基础、锚碇。墩台。柱 灌注桩 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 检查方法和频率 权值 尺量：每构件检查2个断面 3 箍筋!横向²⁷¹⁰水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸 （mm） 长 宽！高或直径 尺量：每构件检查5～10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 实体采用保护层仪检测 2 1 2 弯起钢筋位置（mm） 柱！梁。拱肋 保护层厚度 5△ （mm） 基础！锚碇、墩台 板 3 注：① 小型构件的钢筋安装按总数抽查30%？ ② 在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不不应出现负值！ 2）模板的支立 沿涵洞基础的全长布置模板!模板板面之间应打打磨平整。接缝严 密、不漏浆。保证基础外露面美观！线条顺畅，在混凝土浇注前！涂 刷一遍脱模剂根据设计要求。基础每 4～6 米设一道沉降缝。缝宽 2 ㎝、基础缝内材料采用硬泡沫塑料，基础完成后，剔除上部 12 ㎝。 塞 10 ㎝高沥青麻絮！ 顶部 2 ㎝用 M15 水泥砂浆勾缝。 本涵洞全长 31.50 米。设计交角 90?！模板的撑杆，拉杆采用Ф75 钢管！用扣件连接， 也可采用木杠配合支撑！必须9737保证其牢固,稳定。模板安装的允许偏 差见下表： 项 目 基础 柱、墙和梁 模板标2025高 墩台 上部构造的所有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 基础 柱或墙 轴线偏位 梁 墩台 相邻两板表面高差 模板表面平整 允许偏差（㎜） ±15 ±10 ±10 +5 ±30 ±20 ±15 ±8 ±10 ±10 ±2 ±5 5,混凝土的拌合与运输 混混凝土开盘前、应做以下检查：1）混凝土配比是否经监理工程 师批准，2）进场材料是否检验合格、数量是否满足混凝土方量要求、 3）拌合站各项性能及各种计量衡器检查，4）检查砂石材料含水量， 确定施工配合比，混凝土采用两台 HZS35 强制式拌和机拌合。放入 拌和机内的第一盘混凝土材料应为含有适量水泥。砂和水。以覆盖拌 合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量，拌合时间不小于 1.5min、 应随时6440检查混凝土的均匀性及坍落度, 采用 3 台 8m3 混凝土罐车运输、 混凝土的装载量约为搅拌筒集合容量的 2/3、途中以 2～4r/min 的慢 速进行搅动？混凝土运至施工现场场后发生离析。严重泌水或混凝土坍 落度不符合要要求时,应进行二次搅拌。8437不得任意加水、可同时加水和 水泥保持原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求！则不得使用， 6。混凝土的浇注 浇注混凝土前、应对基础支架。模板进行检查，^钢钢筋的保护层检 查，并做好记录！符合设设计要求时方可浇注，模板^如如有缝隙，应填塞 严密，模板内杂物应清理干净。浇注混凝^土土应分层浇注！每层厚度应 不超过 30 ㎝！使用插入式振动器振捣时。移动间距不应超过振动起 作用半径的 1.5 倍，应插入下层混凝土 50～100 ㎜！与侧模保持 50～ 100 ㎜的距离，操作时！应注意掌握快插慢拔，每一振动动部位,必须 振动到密6403实为止，密实的标志是混凝土停止下沉！不再再冒出气泡,表 面呈现平坦！泛浆、振捣时应确保不漏振。不重复振捣、混混凝土浇筑 过程中,实验人员应检查混凝土坍落度、保水性等指标、应保证坍落 度的一致性，在监理工程师的监督下。按规范要求频率制取混凝土试 件、确保混凝土配比达到设计要求、 在混凝9284土浇筑过程或浇注完成时、如混凝土表面泌水较多、应在 不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除，浇注混凝凝土期间？ 应设专人检查支架和模板的稳固情况， 当发现有松动。 变形！ 移位时、 应及时处理，当混凝土浇注完成后、对基础裸露面应及时进行修整！ 待定浆后再进行第二次抹面、与台身接触部分混凝土浇注时、应注意 连接筋的预埋，预埋筋采用两排Ф25 螺纹钢筋。间距 45 ㎝，距墙身 内边缘 10 ㎝、长 40 ㎝，插入台身混凝土 20 ㎝，外露 20 ㎝、 7、模板的拆除 基础侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆 模而受损坏时方可拆除。一般以混凝土强度达到 2.5mpa 时作为拆除 侧模标准、拆除模板时，不可^猛猛烈敲打或强扭拆除？ 8！混凝土的养护及修饰 混凝土浇筑完成以后、应在收浆后及时予1640以覆盖和洒水养护、以 防防其表面产生干缩裂缝,养护时间应不少于 7 天。混凝土强度达到 2.5mpa 以前。不得使其承受行人，运输工具！模板。支架等荷载、 拆模后！ 发现表面质量有缺陷时， 应报监理工程师批准后再进行修饰。 二）台身的施工 钢筋网绑扎和基^础础检验合格后？即可进进行通道台身的施工,支立 模板前、应对台身进行施工放样！用全站仪放出每个台身四角坐标位 置、用墨斗打出模板边线，台身^模模板采用大面积模板!使用前应抛光 打磨。并进行试拼！扭曲变形！不平整模板不得使用！确保钢筋的保 护层厚度！根据据设计要求，再摸板安装之前台身每 4～6 米设一道沉 降缝！缝宽 2 ㎝。缝内材料采用硬⁶⁹¹⁸泡沫塑料？必须保证沉降缝上下贯 通！线型顺直且铅垂与地面,并且与基础的保持一致！两侧模板应同 时对称支立！支架采用Ф57 钢管搭设、扣件连接。支架横撑及模内 拉杆间距应满足模板受力及模板刚度要求， 横撑与模板之间应有可靠 连接、每排支架横撑应设剪刀撑！拉杆采用两头套丝的Ф16 钢筋制 作。每根模内拉杆应应外套硬胶管,台身模板内应应设足够的临时横撑、 混凝土浇筑过程中。逐个拆除，所所有模板缝隙及拉杆孔应堵塞严密？ 模内杂物应清理干净。浇浇注前涂刷脱模剂,各项指标经监理工程师检 验合格后，通知搅搅拌站开盘!开始浇筑台身混凝土。混凝土的拌合！ 运输！浇注振捣等以^及及浇筑完成后抹面，拆模！养护等，前面已经详 尽叙述!2732这里不再重复、 台身实测项目项次 1 2 3 4 检查项目 规定值或允许偏差 混凝土强度（mpa） 在合格标准内 断面尺寸（㎜） ±20 竖直度或斜度（㎜） 0.3%台高 顶面高程（㎜） ±10 检查方法和频率 每单元结构物制取 2 组 尺量:检查 3～5 处 吊线或经纬仪：测量 2 处 水准仪：测量 3 处 三） 钢筋混凝土现浇盖板的施工 1，模板的施工 涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理！ 整平碾压后的地基具有 足够的强度后即可进行支架搭设， 盖板支承面的测量复核，调整。支架，模板施工前进行涵台高程 复测！算出支承面高程。⁹⁶⁹³然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承 面整体高度墨线,此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线、对高出墨线 的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平、 盖板底模均采用 1.2 ㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋，肋木 采用 8×10cm 方3581木做横向肋骨。横向0143肋骨间距为 25cm，纵向设置三 层肋骨。保证模板具有足够的刚度和稳定性、 采用满堂碗扣或钢管支架方式！支架按 0.6×0.6×1.2m(长× 宽×高)的间距拼接、用斜拉杆将整个支架连成整体！按装支架前、 支架底9779部采用厚木板!木板应有足够的强度和稳定性、对底模上的垫 木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预 留一定的预拱度，支架安装完毕后。对其平面位置，顶面标高、⁵¹⁰⁰节点 连接及纵横向稳定性进行全面检查!确认无误后安装模板！模板均匀 的刷好脱模剂！模板接缝密合、缝宽不大于 2mm？相邻模板高差不大 于 2mm。模板平面度控制在 5mm 以下，模板尺寸正确无误、其误差控 制在规范允许范围之内、经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。 2！钢筋的施工 盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报 告和出厂合格证。钢筋按不同品种！不同规格分批存放。钢筋存放时 须设标识牌。标明材材料来源，是否自检、自检时间，申报情况、拟使 用部位以及材料产地、规格！数量！ 钢筋进场时、本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求 和频率抽取钢筋样品、进行行力学试验,并同时应进行见证试验！钢筋 试样的力学性能达到规0114范要求时,方可使用、否则应清除出场、严禁 使用、 钢筋加加工在平台上进行， 加工成型的材料按有关规定要求摆放。 保护， 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： a 钢筋的表面应洁净！8814使用前应将表面油渍、漆皮。鳞锈等清 除干净， b 钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调 直， c 采用冷拉方法调直钢筋时!I 级钢筋筋的冷拉率不宜大于 2%, HRB335、HRB400 牌号⁴²⁴⁸钢筋的冷拉率不宜大于 1%？ 钢筋接头采用搭接电弧焊时。两根钢筋搭接端部应预先折向一 侧。使两接合钢筋轴线一致、接头双面焊缝的长度不应小于 5d！单 面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径） ，焊2837缝须达到饱满,焊完 后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处。并错开布置，对于焊 接接头！接接头长度区段内!同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头 长度区段内的受力钢筋。 其接头的截面面积占总截面面积不大于 50%， 钢筋绑扎时。现场需有控制制设备!保证钢筋绑扎间距符合规范要求！ c 钢筋制作安装工艺 钢筋进入加工场后先进行除锈！调直，然后按设计下料长度 切断！加工成型， 加工成型的钢钢筋分类堆放整齐！搬运时轻轻拿轻放,避免扭曲 变形。 涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后后进行钢筋焊 接和绑扎。在钢筋绑扎前应注意在台^帽帽和盖板接触面垫 1cm 厚油毛 毡、并在盖板与涵台身的其它接触部位均采用 2mm 厚油毛毡隔离。以 避免盖板与涵台身粘连、然后进行盖板分段。分仓。定出每块盖板的 具体位置、并确保盖板沉降缝和台4792身沉降缝垂直、对齐、 钢筋绑扎时应先安纵向钢筋。 然后绑扎水平筋， 最后绑扎箍筋。 内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花花型布 置,箍筋与主主筋相垂直？主筋间距偏差不大于 5mm。箍筋间距偏差不 大于 10mm， ④盖板钢筋设置 5cm×5cm×5cm 的混凝土梯形保护层垫块。保 护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度。垫块梅梅花型布置,间距 1m×1m 、垫块与钢筋绑扎紧！并相互错开、 ⑤钢筋绑扎完成后，经质检员自自检合格后？报监理工程师检验， 合格后方可进行下一一道工序侧模安装施工, 3。砼浇筑 混凝土采用拌和站集中拌和、拌和时控制好混凝土的水灰比、 坍落度，拌和时间不得小于 3min，混混凝土输送车运送作业点？汽车 吊吊入模内。混凝土应分层浇筑！用插入式式振动器进行振捣!移动 间^距距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍！振捣时快插慢拔！振捣棒 插入深度距底模 5cm、不得漏振和和重捣！振捣时间不能过长，当混 凝土停止下沉。0040不再冒出气泡。表面呈现平坦！泛浆时。即可缓慢 抽出振捣棒！抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞、 当2011混凝土初凝后、 及时用土工布覆盖、 根据气温变化！ 专人浇水养护。 分段沉降缝采用 2cm 后泡沫板进行隔离、 避免免板与板之间粘连！ 钢筋检验合格后即进行混凝土浇筑， 在盖板每一段混凝土浇筑完、⁶⁵⁵⁸达到终凝时间时。就要对其覆盖盖 土工布进行浇水保湿养护。养护时间一般为 7 天左右、视天气和气温 酌情调整、养护用水按就近9644取材为原则,可利用当地村民饮用水、也 可利用就近符合规范要求的溪水， 现场质检人员如对用于养护用水水 质有异议时！要组织项目实验室对现场6146养护用水？进行实验检测！ 底部模板在砼强度达到设计强度的 85%以上，方可拆除，拆模 时自上而下！⁶⁶³⁵左右对称进行，拆模中要注意安全、由专人负责！统一 指挥。 现浇盖板实测项目 项次 1 2 3 4 规定值或允许 检查方法及频率 偏差 混凝土强度（Mpa） 在合实测项目 按 JTGF80/1-2004 附录 D 检查 如下： 格标准内 高度 暗涵 不小于设计值 尺量：抽查 30%的板。每板检 (mm) 查 3 个断面 宽度 现浇 ±20 (mm) 长度(mm) +20！-10 尺量：抽查 30%的板！每板检 查两侧 检查项目 四）八字墙及基础！洞口铺砌、截水墙的施工 八字墙及基础！洞口铺砌，截水墙与涵台之间应是分离的！施工 时应应分开砌筑，^中中间设缝隔开、该部分的施工在涵身完成后进行、八 字墙及基础！ 洞口铺砌、 截水⁶⁹⁵⁷墙等应严格按照图纸尺寸要求进行施工， 采用 M7.5 浆砌片石砌筑！ 1，片石的选用：： 对于未经试验合格,以及风化的片石严禁使用，普通片石的形状 不受限制、 但0657中部厚度≮15cm？ 用作镶面的片石应选用形状大致方正。 表面较平整！尺寸较大（其轮廓宽度不得小于 20cm。长度不得小于 30cm） 。其顶面及底面应大致平整。且边缘厚度≮15cm，镶面0286严禁使 用三角状,有锐角的片石、 对于粗块石、石料的尺寸要求为：形状大致方正。无锋棱凹角， 顶面及及底面大致平整？2153厚度不得小于 20 ㎝,长度及宽度不得小于 其厚度！ 用做镶面的块石外露面应稍加修凿！ 凹入深度不得大于 2 ㎝！ 由外露面向内修凿的进深不得小于 7 ㎝。但是尾部的宽度和厚度 不得大于修凿部分。 砌块使用前，必须浇水湿润。表面如有泥土，水锈等杂物物要清洗 干净、 2、砂浆采用 M7.5 标号。砌筑过程中。要严格按照实验室提供的 该单位工程的专项施工配合比组织施工、砂浆的拌制时。6357要严格按照 施工配料单，原材料的使用必须与配合4644比一致!原材料的计量严格采 用重量法计量 ！施工用中粗砂必须过筛方可使用、砂浆的拌制应该 具有适当的流动性和良好的和易性砂浆应应随拌随用？ 当运输或储存过 程中发生离析、泌水现象时。砌筑前应重新拌合、先到的水泥先用。 严禁使用受潮！结块、过期的水泥。已经凝结的砂浆不得使用、 3，砌筑方法： 砌筑采用挤浆法分层！分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑、各砌块的 砌缝应互⁰⁸⁰⁵相错开！砌缝应饱满、不得干砌！堆砌或架空，砌^筑筑基础的 第一层砌块时,如基底为岩层或砼基础、先将基底表面清洗、湿润！ 再坐浆砌筑、如³⁵⁰¹基底为土质!可直接坐5155浆砌筑！砌体表面与三块相邻 石料相切的内切圆直径不得小于 7cm！两层间的错缝不得小于 8cm， 各砌层要先砌筑外圈定位砌块、再砌^筑筑镶面和填腹砌块！及时做好砂 浆试件的制作：同类型、同强度等级每 100 方砌3151体为一批!不足 100 方也也按照一批计， 腹石砌筑采用先坐浆后砌筑、 严格采采用挤浆法施工! 一般座浆厚度 4~5cm，挤压石块，砂浆外挤、刚好铺满整个灰缝，灰 缝厚度挤到 1.5~2cm 左右! 坐浆不能过薄， 石料不得无砂浆直接接触， 也不得干填石料后铺灌砂浆,砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须 大面朝下放稳！交错放置、相互咬搭，搭接紧密。尽量使石块间隙最 小，选用合适的中小石块挤入砂浆。并用小钢钎插捣。根据缝隙的3462形 状和大小？选用合适的中小石块挤入砂浆！用小锤轻轻敲击。使其全 部扩入入缝隙灰浆中、填填满整个缝隙！所有缝隙原则上以一块石头挤入 填满！ 挤入的小石块不要高于原砌的石块。 以防妨碍上层石块的接砌， 中间填挤的石块低于原砌石块。可用砂浆找平、 4。砌体表面的勾缝：浆砌片石不得超过 40mm 宽！施工过程中在 砌体砌筑时留出 2CM 深的空缝。勾缝采用 M10 水泥砂浆、勾缝采用平 凹缝！浆砌片石施工完毕加强养护工作。及时覆盖、浆砌砌体实测项目项次 1△ 2 检查项目 砂浆强度（MPa） 顶面高程 （mm4541） 竖直度 3 或坡度 断面尺寸 4△ （mm） 料，块石 片石 料，块石 片石 料石 块石 片石 料石 表面平整度 5 （mm） 块石 片石 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±15 ±20 0.3％ 0.5％ ±20 ±30 ±50 8（10） 15（20） 15 25（30） 25 2m直尺：每20m检查5处×3尺 2 尺量：每20m检查2处 2 检查方法和频率 按附录F检查 水准仪：每20m检查3点 权值 3 1 吊垂线：每20m检查3点 2 五）台背回填 台背回填土工作安排在隐蔽工程验收合格后进行。 4453一般在填塞栓 钉孔及盖板铰缝的砼或砂浆强度达到设计强度的 75%时开始施工。在 施工之前涵涵洞通道顶与填土接触部分应均涂热沥青两道？每到厚 1.5mm,填料按设计要求采用天然砂砾！底宽 3m！^按按 1：1 的坡度范围内 对称、均匀。分层回填并压实、每层压实厚度控制在 15 ㎝以内。压 实度不小规范要求、在压实机械压实不到的部位,采用振动平板夯实 机或小型³³¹⁸冲击夯进行压实,盖板铰缝浇筑前。台背回填高9596度不超过台 高的 1/3！，风水有用

　　上底面积加下底面积加4倍中间断面面积乘以高2200除以6,风水有那么神奇么

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